مقالات
درباره سایت
آخرین مطالب
امکانات وب
معمولاً تمامی رنگ های صنعتی دارای ترکیباتی از قبیل ذیل هستند.
- بنتون
- حلال
- رنگدانه ها
- مواد افزودنی
- رزین 75 درصد
- ایزو پروپیل الکل
- دی اکسید تیتان
- متیل ایزوبوتیل کتون
اما چون مراحل تولید رنگ صنعتی در یک چهارچوب امکان پذیر نیست. بنابراین هر کدام از ترکیبات نام برده در اندازه های و نمونه های مختلفی به کار می روند.
فرآیند تولید رنگ صنعتی
در ساخت رنگ های صنعتی مواد تشکیل دهنده باید توسط ترازو و پیمانه های کالبیره شده ای در اندازه های دقیقی مشخص شده و سپس درون میکسر ریخته شوند. بعد از آن لازم است تا رنگدانه های مناسبی بر پایه آب، پایه الکل و… را به مواد درون میکسر اضافه کنیم. میکسر در این مرحله باید با کنترل حرارت دستگاه به چرخش خود ادامه دهد.
در مرحله بعد نوبت به مخلوط کردن رزین به درون میکسر می رسد در واقع رزین ها جزو آخرین موادی هستند که به ترکیبات رنگ افزوده خواهند شد. در نهایت برای کامل سازی تولید این نوع رنگ های شیمیایی هر نوع مواد افزونی را می توانید به محصول نهایی اضافه کنید.
مرحله آزمایش رنگ های صنعتی
در طول فرآیند تولید رنگ صنعتی مهم ترین مسئله برسی کیفیت محصول نهایی است. برای ارزیابی مرغوبیت رنگ تولید شده لازم است تا نمونه ای از محصول نهایی از طریق آزمایشگاه تست شود و مورد تائید قرار بگیرد. در این آزمون ویژگی های مهمی بررسی خواهد شد مانند:
- تراکم
- ظاهر براق
- ویسکوزیته
- پوشش دهی
- درجه پراکنش
- زمان خشک شدن
- قدرت رنگ دهی و سیری
بخش های مختلف تولید رنگ صنعتی
رنگ ها اغلب از رنگدانه، رزین، حلال و مواد افزودنی تشکیل می شود:
رنگدانه
- از رنگدانه به منظور تأمین رنگ و کنترل براقیت به کار گرفته می شود.
- گروه دوم رنگدانه های توسعه دهنده شامل کربنات کلسیم، منیزیم و سولفات باریم است.
- رنگدانه ها به دو گروه رنگدانه های اصلی شامل رنگدانه هایی مانند اکسید سبز کروم، اکسیدهای آهن زرد و قرمز و غیره است.
رزین
- رزین ذرات رنگدانه را کنار هم می چسباند.
حلال
- از حلال به عنوان ناقل رنگدانه ها و رزین استفاده می کنند.
مواد افزودنی
- برای افزایش خواص خاص مانند آسانی رنگ زدن، مقاومت در برابر خراش، خشک شدن و …
برچسب: رنگ صنعتی,رنگ های صنعتی,رنگ اپوکسی,تولید رنگ,
نویسنده: سما گنگی